1. Odaberite industrijske kotače i kotače
Svrha korištenja industrijskih kotača i kotača je smanjenje intenziteta rada i poboljšanje radne učinkovitosti. Odaberite pravi industrijski kotač i kotače prema načinu primjene, uvjetima i zahtjevima (praktičnost, ušteda rada, trajnost). Molimo uzmite u obzir sljedeće točke: A. Nosivost: (1) Izračun nosivosti: T=(E+Z)/M×N:
T=težina koju svaki kotačić nosi E=težina transportnog vozila Z=težina mobilne pozornice M=efektivna nosivost kotača
(treba uzeti u obzir faktore neravnomjerne raspodjele položaja i težine) (2) Efektivna količina nosivosti kotača (M) prikazana je na slici ispod:
E=težina transportnog vozila
Z=težina mobilne pozornice M=efektivna količina nosivosti kotača (treba uzeti u obzir faktore neravnomjerne raspodjele položaja i težine) (2) Efektivna količina nosivosti kotača (M) prikazana je na slici ispod:
(3)Prilikom odabira nosivosti, izračunajte je prema nosivosti kotačića na maksimalnoj točki oslonca. Točke oslonca kotačića prikazane su na slici ispod, pri čemu je P2 najteža točka oslonca. B. Fleksibilnost
(4)(1) Industrijski kotači i kotači trebaju biti fleksibilni, jednostavni za korištenje i izdržljivi. Rotirajući dijelovi (rotacija kotača, kotrljanje kotača) trebaju biti izrađeni od materijala s niskim koeficijentom trenja ili pribora sastavljenog nakon posebne obrade (kao što su kuglični ležajevi ili kaljenje).
(5)(2) Što je veća ekscentričnost tronošca, to je on fleksibilniji, ali se nosivost odgovarajuće smanjuje.
(6)(3) Što je veći promjer kotača, to je manji napor potreban za njegovo guranje i to bolje može zaštititi tlo. Veći kotači okreću se sporije od manjih, manje je vjerojatno da će se zagrijati i deformirati te su izdržljiviji. Odaberite kotače većeg promjera koliko god je to moguće pod uvjetima koje dopušta visina ugradnje.
(7)C. Brzina kretanja: Zahtjevi za brzinu kotača: Pri normalnoj temperaturi, na ravnom tlu, ne više od 4 km/h, i uz određeno vrijeme odmora.
(8)D. Korištenje u okruženju: Prilikom odabira treba uzeti u obzir materijal tla, prepreke, ostatke ili posebna okruženja (kao što su željezne strugotine, visoke i niske temperature, kiselost i lužine, uljne i kemijske prakse te mjesta koja zahtijevaju antistatički elektricitet). Industrijski kotači i kotači izrađeni od posebnih materijala trebaju se odabrati za korištenje u posebnim okruženjima.
(9)E. Mjere opreza pri ugradnji: Ravna površina: Površina za ugradnju mora biti ravna, tvrda i ravna te ne smije biti labava. Orijentacija: Dva kotača moraju biti u istom smjeru i paralelna. Navoj: Moraju se ugraditi opružne podloške kako bi se spriječilo labavljenje.
(10)F. Karakteristike performansi materijala kotača: Dobrodošli u posjet našoj tvrtki ili zatražite informacije iz kataloga.
Uvod u ispitivanje performansi industrijskih kotača i kotača
Kvalificirani proizvod kotača mora proći stroge testove kvalitete i performansi prije nego što napusti tvornicu. Slijedi uvod u pet vrsta testova koje trenutno koriste poduzeća:
1. Ispitivanje otpornosti Prilikom ispitivanja ovih performansi, kotačić treba održavati suhim i čistim. Postavite kotačić na metalnu ploču izoliranu od tla, držite rub kotača u kontaktu s metalnom pločom i opteretite kotačić s 5% do 10% standardnog opterećenja. Pomoću ispitivača otpora izolacije izmjerite vrijednost otpora između kotačića i metalne ploče.
2. Ispitivanje udarom Postavite kotačić okomito na platformu za ispitivanje na tlu, tako da teret od 5 kg slobodno padne s visine od 200 mm, dopuštajući odstupanje od 3 mm da udari u rub kotačića. Ako postoje dva kotača, oba kotača trebaju udariti istovremeno.
3. Statičko ispitivanje opterećenja Postupak statičkog ispitivanja opterećenja industrijskih kotačića i kotača sastoji se od pričvršćivanja industrijskog kotačića i kotača na horizontalnu i glatku čeličnu ispitnu platformu vijcima, primjene sile od 800 N duž težišta industrijskog kotačića i kotača tijekom 24 sata, uklanjanja sile tijekom 24 sata i provjere stanja industrijskog kotačića i kotača. Nakon ispitivanja, izmjerena deformacija industrijskog kotačića i kotača ne prelazi 3% promjera kotača, a kvalificirana je funkcija kotrljanja, rotacije oko osi ili kočenja industrijskog kotačića i kotača nakon završetka ispitivanja.
4. Ispitivanje povratnog trošenja Ispitivanje povratnog trošenja industrijskih kotačića i kotača simulira stvarne uvjete kotrljanja industrijskih kotačića i kotača u svakodnevnoj uporabi. Podijeljeno je u dvije vrste: ispitivanje s preprekama i ispitivanje bez prepreka. Industrijski kotačić i kotači su pravilno instalirani i postavljeni na ispitnu platformu. Svaki ispitni kotač opterećen je s 300 N, a učestalost ispitivanja je (6-8) puta/min. Jedan ciklus ispitivanja uključuje kretanje naprijed-natrag od 1 M naprijed i 1 M natrag. Tijekom ispitivanja, nijedan kotač ili drugi dijelovi ne smiju se odvojiti. Nakon ispitivanja, svaki kotač trebao bi moći normalno obavljati svoju funkciju. Nakon ispitivanja, funkcije kotrljanja, okretanja ili kočenja kotača ne smiju biti oštećene.
5. Ispitivanje otpora kotrljanja i otpora rotacije
Za ispitivanje otpora kotrljanja, standard je postavljanje tri industrijska kotača i kotača na fiksnu trokraku bazu. Prema različitim razinama ispitivanja, na bazu se primjenjuje ispitno opterećenje od 300/600/900 N, a primjenjuje se horizontalna vučna sila kako bi se kotač na ispitnoj platformi kretao brzinom od 50 mm/S tijekom 10 S. Budući da je sila trenja velika i postoji brzina na početku kotrljanja kotača, horizontalna vučna sila mjeri se nakon 5 S ispitivanja. Veličina ne prelazi 15% ispitnog opterećenja da bi se uspješno prošla ispitivanja.
Ispitivanje otpora rotaciji sastoji se od postavljanja jednog ili više industrijskih kotačića i kotačića na uređaj za linearno ili kružno kretanje tako da im je smjer pod kutom od 90°° u smjeru vožnje. Prema različitim razinama ispitivanja, na svaki kotač primjenjuje se ispitno opterećenje od 100/200/300 N. Primijenite horizontalnu vučnu silu kako biste kotač na ispitnoj platformi pomicali brzinom od 50 mm/S i rotirali unutar 2 S. Zabilježite maksimalnu vučnu silu koja uzrokuje rotaciju kotača. Ako ne prelazi 20% ispitnog opterećenja, kotač je kvalificiran.
Napomena: Samo proizvodi koji su prošli gore navedene testove i kvalificirani mogu se identificirati kao kvalificirani proizvodi za kotačiće, koji mogu igrati veću ulogu u različitim područjima primjene. Stoga bi svaki proizvođač trebao pridati veliku važnost postprodukcijskom testiranju.
Vrijeme objave: 13. siječnja 2025.
